沖壓加工程序設計可分成分離出來分離流程和成型工藝兩類。分離出來工藝流程包含落料、沖孔、壓邊等，成形工藝流程包含折彎、拉伸、翻邊等。每個工藝流程都存在 回彈、起皺、開裂的缺陷。
一、回彈
絕大多數沖壓件都是會出現回彈的缺點，回彈的直接原因可歸納如下，即零件在沖壓形變后，材料因為延展性，造成部分或總體產生形變。沖壓模具材料、工作壓力尺寸和模具情況等都是會危害回彈。針對回彈缺點，處理構思以下：(1)補償，即依據彎折成型后沖壓件回彈量的尺寸，事先在模具上做出相當于此產品工件回彈量的傾斜度，來補償產品工件成形后的回彈，該方式中常需補償的回彈量尺寸關鍵根據人力工作經驗可能或CAE有限元分析剖析結果來明確;(2)折彎加工法：在板材彎折的另外釋放抗拉力，為此促使板材內部的地應力遍布比較勻稱，從而降低回彈量;(3)部分加壓法：使形變區變成三向受力的地應力情況，從源頭上更改彈性變形的特性;(4)根據部分加強筋以及他提升彎曲剛度的方式，以提高沖壓件彎曲剛度，降低形變。
二、起皺
起皺缺點造成的直接原因是因為板材遭受擠壓成型，當平面圖方位的主、次地應力做到一些水平時，薄厚方位失衡。依照皺褶產生緣故不一樣，可將其分成二種種類，一種是因為進到凹模芯內材料過多而產生的材料沉積起皺;二種是因為板材薄厚方位失衡或拉應力不勻稱而造成的失衡起皺。為了更好地改缺點，實際的處理構思以下：(1)從設計產品視角考慮到：盡可能減少反邊高寬比;使造型設計巨變地區呈絲滑情況連接;針對商品易起皺位置可適度地提升吸料造型設計;(2)從沖壓模具設計設計方案層面考慮：擴大包邊條力，操縱入料速率;加工工藝填補提升環形或正方形拉深筋;在有效范疇內提升成型工藝流程;(3)針對沖壓模具材料的挑選：在做到商品特性的狀況下，針對一些易起皺的零件，應取用成型性好的材料。
三、開裂
開裂缺點產生的直接原因取決于材料在拉伸的全過程中，應變力超出其承受范圍，較形象化的主要表現是制品表層造成人眼由此可見的裂痕。一般能夠將其分成三個種類：一種是因為材料杭拉抗壓強度不夠而造成的開裂，開裂緣故一般是因為凸、型腔圓弧處部分承受力過大導致的;二種是因為材料形變量不夠而開裂，如尖點位置的開裂;三種是因為材料內有殘渣造成的裂痕。因而，為了更好地防止開裂缺點，較壓根的對策是降低應力狀況。實際計劃方案以下：(1)挑選有效的胚料規格和樣子;(2)調節拉深主要參數，避免因為脹力過大造成開裂;(3)增加工藝窗口，明確材料資源配置，形變勻稱;(4)更改潤滑標準，減少滑動摩擦力，擴大入料速率;(5)減少包邊條力或選用可變性的包邊條力，以操縱入料摩擦阻力;(6)選用可塑性和成型性好的材料，降低裂痕。
