五金沖壓模具的安裝十分重要,質量再好的模具,通過錯誤的方法安裝也會造成很多生產問題。事實證明,錯誤地安裝沖壓模具,不僅會影響生產沖壓件的質量和精度,還會減少模具的工作中使用壽命,嚴重了還會產生生產事故。所以沖壓模具的安裝是沖壓加工廠需要非常重視的一點。接下來,六田精密會給大家分析下如何正確安裝沖壓模具。
(1)查驗、核查模具和沖壓機床。在安裝模具前,要確定沖壓機床為沖壓模具設計特定的型號規格,并查驗模具的規格、工作標準是不是與特定沖壓機床的性能參數相符合,沖壓機床的情況足否優良。
(2)清理沖壓機床滑塊底邊、工作中櫥柜臺面(或墊塊平面圖)及其模具的上、上模座平面圖內的一切臟物或臟東西。
(3)手工制作轉動沖壓機床水泵飛輪(或控制啟動出光按鍵),調節上滑塊到上死點部位,并旋轉調整擠出機螺桿,將曲軸長短調到較短(即合閉高度較大)。
(4)將合閉的模具置放于雎力機操作臺或墊塊上適度部位,假如應用氣墊,需先放好頂桿,并標識好模具的放置部位。
(5)手動式轉動沖壓機床水泵飛輪(或控制啟動出光按鍵),使數控車床上滑塊下滑并停于下死點部位。
(6)旋轉沖壓機床的調整擠出機螺桿,調小合閉高度,直到上控制模塊底邊與下模座上平面圖緊貼。若有模柄,此全過程中應適度調節模具部位使模柄進到上滑塊的孔內。隨后擰緊下模(或卡緊模柄)。
(7)控制上滑塊推動下模做2~3次空行程運作,并終止于下死點。
(8)擰緊上模。擰緊螺帽的情況下,不可以次序擰緊,務必要對稱性擰緊,不可以一次所有擰緊,需要分2~3次擰緊,那樣才可以使各螺栓連接的負載勻稱,避免 模具在擰緊螺帽的情況下產生偏移。
(9)將材料放入試沖,通過生產出的沖壓件 檢測模具是不是安裝恰當。