沖壓模具是加工沖壓件的基礎，沖壓件需要通過模具來實現固定的形狀和尺寸。如果沖壓模具出現問題， 沖壓加工廠整個后續的生產也將受到影響。高速連續沖壓模具廠家提供模具設計，沖壓，注塑，自動化裝配一站式服務。接下來，我們將為大家分析下沖壓模具常見的一些問題。
一，凹凸模具破裂
在整個沖壓過程中，承受沖壓壓力較大的地方是整個模具的凹模和凸模。因此，如果凹凸模具的設計不當，會容易破裂和損壞。沖頭的斷裂是凸模的斷裂的一種。
沖壓模具斷裂的主要原因包括：
1.材料選擇不當
模具材料的選擇需要結合所有加工沖壓件的材料和尺寸來確定。例如，加工 不銹鋼沖壓件需要選擇更好的模具材料。
2.不合格的模具熱處理
模具熱處理后，硬度過低或過高。建議根據使用情況確定合適的硬度范圍。
3.不合理的脫模設計
凹模和凸模之間的間隙需要在合理范圍內。間隙 太大加工的沖壓零件會產生毛刺，間隙太小會引起凹模或凸模的破裂。
當凹凸模具破裂時，需要仔細分析原因并解決問題。有時，可以在修磨后繼續使用模具，在某些情況下，需要根據圖紙重新加工模具。
二，模具變形
當模具變形時，加工的沖壓部件的形狀也將變形，使得所生產的產品的尺寸不能滿足要求。 沖壓模具的變形主要是由于材料選擇不當或熱處理不當引起的。模具在沖壓過程中的力會導致變形。
三，模具磨損
我們在沖壓行業中經常說的刀片磨損是模具磨損的一種表現。在沖壓過程中，不可避免地會磨損上下模具與材料之間的摩擦。當嚴重磨損時，加工的沖壓零件會產生較大的毛刺，從而導致產品不合格。但是，模具磨損通常可以通過研磨解決。
